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污水處理自控調(diào)試走線美觀 :
PLC控制柜,變頻控制柜,污水處理自控17種污水處理過程操作、維護規(guī)程!太全了
粗/細格柵
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為:撥“手動”檔位,按下“開/停”按鈕為開,按起“開/?!卑粹o為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“遠控”檔位,由中控室控制開停。
中提泵站粗格柵及廠區(qū)細格柵開停方法為:撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
污水處理廠運行異常事故應(yīng)急處理方法
四、污泥解體
當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時,表現(xiàn)現(xiàn)象為:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化,處理效果變壞等。
工藝應(yīng)如下調(diào)整:
1. 對進水水質(zhì)進行化驗分析,確定是污水中混入有毒物質(zhì)時,應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果,應(yīng)減少進水水量加大曝氣量,盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。
2. 調(diào)整進水量。
3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。
4. 調(diào)整曝氣量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調(diào)整排泥量。
六、沉淀池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1. 原因
水力負荷沖擊或長期超負荷,因短流而減少了停留時間,以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負荷;調(diào)整進水、出水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負荷影響,有利于克服短流;投加絮凝劑,改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能,如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。
6.2 出水堰臟且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰臟,甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。
2. 解決辦法
經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留時間過長,有機質(zhì)。
2. 解決辦法
一是保持及時排泥,不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧,使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧,保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮,還可以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以達到控制反硝化的目的。
污水處理24種常見異常問題及解決方案
問題17
我們一個廠出水COD突然到了100左右,懸浮物稍高點,水還是比較清澈的;之前一直在30左右的,進水水質(zhì)變化也不大,基本全是生活污水!DO基本上在2左右的~!運行控制方面哪方面出問題了呢?
回答:
1)把這些懸浮物過濾后看看COD是多少,如果過濾后COD減低很多的話,說明是活性污泥飄出去導(dǎo)致的出水COD升高。如果過濾后COD變化不明顯,那么出水COD升高是因為溶解性有機物導(dǎo)致的。
2)針對以上,分別對策如下:(1)過濾后測得COD明顯減低的,且出水還是清澈的,要注意是否污泥老化導(dǎo)致的,可以通過逐漸排泥來緩解。(2)過濾后測得COD沒有什么變化的,則多半是進水有機物升高,或者排泥太多導(dǎo)致F/M升高導(dǎo)致的。綜合來看種可能性大。
問題18
現(xiàn)在做調(diào)試一個制藥廢水,cod20000,可生化性差。厭氧出水3000-5000進兼氧,一千多進生物接觸氧化池,可出水近還有七百多。這段時間好氧池上總是有浮泥,有時是黃色有時是灰黑色,我懷疑污泥老化了,出水很渾濁,sv只有5。前段時間迫于廠家壓力提負荷有點快了,后來緩下來可效果一直很差。針對這好氧有什么措施可以補救嗎?
回答:
生物接觸氧化工藝,是膜泥共生狀態(tài)吧。對于難降解的有機物,如果生化性差的話,主要依靠膜來處理比較好。所以可以加大些排泥,并且延長廢水在接觸氧化池的停留時間。能把2萬COD通過厭氧和兼氧降低到一千多已經(jīng)很不容易了。